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数字化转型能给企业生产运营优化带来哪些价值?

企业数字化转型 共 1 个回答
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    渲染死亡

    2022-05-30

    【A1】在生产运营优化方面,数字化转型可带来的价值效益主要体现为效率提升、成本降低、质量提高等方面。

    效率提升。企业(组织)通过数字化转型,一方面可以推动数据流动,减少信息不对称,提高资源优化配置效率,使得进一步细化分工成为可能,提高规模化效率,提升单位时间内价值产出。另一方面,通过应用新一代信息技术,实现用户个性化需求的快速响应,增强个性化定制能力,以信息技术赋能多样化效率提升,提高单位用户的价值产出等。

    成本降低。企业(组织)通过数字化转型,推动产品创新从试验验证到模拟择优,降低创新试错和研发成本;加强人、机、料、法、环等生产要素的优化配置和动态优化,降低单位产品的生产成本;提高资源配置效率,减少由于人、财、物等资源浪费和无效占用所带来的管理成本;优化交易的搜寻和达成过程,降低产品/服务的搜索成本和交易成本等。

    质量提高。企业(组织)通过数字化转型,优化改进产品/服务设计、工艺(过程)设计等,提高产品和服务质量,稳定提供满足客户需求的产品和服务;实现生产/服务质量全过程在线动态监控和实时优化,提升质量稳定性,降低质量损失;实现对采购及供应商协作全过程在线动态监控和实时优化,提升供应链质量管理水平;实现(新一代)信息技术和质量管理深度融合,将质量管理由事后检验变为按需、动态、实时全面质量管理,全面提升质量管控和优化水平。

    【Case】

    成都飞机工业(集团)有限责任公司通过数字化转型逐步打造具有“动态感知-实施分析-自主决策-精准执行”特征的智能化制造模式,大幅提升生产效率,通过建设飞机大型结构数字化车间和飞机大部件智能装配车间,装备利用率达到90%以上,加工效率提升30%,设备操作人员减少67%。

    【Solution】

    1. 华龙迅达——木星工业互联网平台解决方案

    痛点问题:某公司是国内锂电设备龙头企业,生产经营中存在一系列难点,一是生产工艺复杂且工序繁多,生产设备整线管控范围大,缺乏支持全过程集成式运营管理,企业整体生产运营效率不高;二是设备及生产过程数据难以实时采集,大量数据未能得到合理高效利用,数据支撑决策、驱动运营作用不明显;三是设备智能化水平不高,生产人员技能参差不齐,导致均质生产能力和产品质量水平不稳定。

    解决方案:通过应用木星工业互联网平台解决方案,搭建基于信息物理系统(CPS)的锂电设备数字化运营管理工业互联网平台,用“数据驱动”有效提升生产综合管理和企业运营体系的服务与监管能力,帮助该企业实现锂电池生产智能化升级。首先,利用木星数据采集平台技术采集“人机料法环”各类数据,并通过机器宝强大的边缘计算能力,对采集数据进行预处理。在数据上云之前,按照预先设定的规则和算法,从数据综合应用的角度,对采集的数据进行预判和评估,自动过滤无效或无意义数据,将有价值的数据传输上云,提高物联网处理的效率。其次,为多维度全方位管控锂电池从原辅料、参数、过程、工艺、质量、批次、在线、离线、人员、状态等信息,优化生产管理,通过木星数据孪生技术对数据进行建模仿真与大数据分析,实现在线预测、预警产品质量问题,以实时动态的方式反映生产进度状态、原材料消耗状态、设备运行状态、生产产能状态,以可视化报警的方式提示异常现象,为企业生产提供数据驱动基础,实现感知数据的实时分析和使用。最后,基于物联网和移动互联搭建的“人”和“物”全面互联,通过云计算和大数据实现无处不在的分析服务,支撑企业全面建立以数据为驱动的运营与管理模式,提高均质生产能力和产品质量水平,以数据驱动企业运营的管理决策优化,进一步扩大产品产能。

    upfile

    图8 基于CPS的锂电设备数字化运营管理工业互联网平台

    取得成效:实现了对锂电池生产全过程的实时动态跟踪与回溯,挖掘生产过程数据隐藏的“改善源”及解决方案,实现流程自动化、少人化,工艺过程管控分析从结果导向逐步转向全过程管控,以及生产过程智能化升级,生产周期缩短26%、产量增加21%、产品良率提高17%、人员减少31%。

    2. 盘古信息——IMS数字化智能制造系统

    痛点问题:某电子制造企业主要从事印制电路板(PCB)、汽车电子、机器人/智能设备、液晶模组及其它电子零配件等的生产制造业务,伴随着业务高速发展,生产过程面临一系列痛点难点,一是同时面对超过数百家客户和供应商,订单及物料标识规范及信息共享困难,在制品多,精准追溯和防错管理手段缺乏;二是人工管理产品工艺和计划排程,生产进度缺乏实时数据,生产调度难度高,交期难以保障;三是SMT贴片等生产线平均换线8-10次/天,生产效率低下,且极易用错物料;四是设备通讯能力较低,人工确认程序,参数或数据采集,易错且效率低;五是人员管理、异常管理、标准作业管理等仍有很大提升空间。

    解决方案:通过应用盘古信息IMS数字化智能制造系统解决方案,一是通过IOT物联平台,实现设备通讯和管理,实时获取设备程序、参数等相关数据,进行有效防错、数据采集和异常管理等;二是通过门户打通供应链上下游的信息交互窗口,规范物料信息标识共享,针对生产组织模式进行WMS智能仓储管理,优化仓储管理流程,取消线边仓,提高入库、库内管理、配送、盘点等效率;三是通过基于交付节点的有限资源排程,进行4M(人机物法)齐套分析并锁定,实时获取生产进度,取消车间中间仓,实现准时化拉动供料,并通过实时生产数据智能分析报表系统,为营运决策提供依据;四是制造执行系统(MES)自定义工艺路线和管控点,对生产过程中进行4M防错,实时监控生产状态,结合数据优化算法,提供最优智能转产方案;五是企业资源计划系统(ERP)、MES、WMS等系统实现信息互联,将工单、产品、工艺、人员、设备、物料、质量、维修等信息等进行防错、绑定和关联,实现精准追溯

    痛点问题:某电子制造企业主要从事印制电路板(PCB)、汽车电子、机器人/智能设备、液晶模组及其它电子零配件等的生产制造业务,伴随着业务高速发展,生产过程面临一系列痛点难点,一是同时面对超过数百家客户和供应商,订单及物料标识规范及信息共享困难,在制品多,精准追溯和防错管理手段缺乏;二是人工管理产品工艺和计划排程,生产进度缺乏实时数据,生产调度难度高,交期难以保障;三是SMT贴片等生产线平均换线8-10次/天,生产效率低下,且极易用错物料;四是设备通讯能力较低,人工确认程序,参数或数据采集,易错且效率低;五是人员管理、异常管理、标准作业管理等仍有很大提升空间。

    解决方案:通过应用盘古信息IMS数字化智能制造系统解决方案,一是通过IOT物联平台,实现设备通讯和管理,实时获取设备程序、参数等相关数据,进行有效防错、数据采集和异常管理等;二是通过门户打通供应链上下游的信息交互窗口,规范物料信息标识共享,针对生产组织模式进行WMS智能仓储管理,优化仓储管理流程,取消线边仓,提高入库、库内管理、配送、盘点等效率;三是通过基于交付节点的有限资源排程,进行4M(人机物法)齐套分析并锁定,实时获取生产进度,取消车间中间仓,实现准时化拉动供料,并通过实时生产数据智能分析报表系统,为营运决策提供依据;四是制造执行系统(MES)自定义工艺路线和管控点,对生产过程中进行4M防错,实时监控生产状态,结合数据优化算法,提供最优智能转产方案;五是企业资源计划系统(ERP)、MES、WMS等系统实现信息互联,将工单、产品、工艺、人员、设备、物料、质量、维修等信息等进行防错、绑定和关联,实现精准追溯

    取得成效:一是缩短前置时间(LT),提高生产综合效率23%,全年新创产值近亿元;二是降低自购料库存30%,减少在制品近6000万;三是优化70%共用料重复出入库等作业,降低计划管理工作量60%以上;四是通过流程优化和信息化手段,直接人力降低28%,节省人工成本1630万/年。

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