《两化融合 数字化转型 价值效益参考模型》国家标准正式发布

该标准在工业和信息化部信息技术发展司和科技司的支持与指导下，由全国信息化和工业化融合管理标准化技术委员会（SAC/TC573）归口，北京国信数字化转型技术研究院、国家工业信息安全发展研究中心等产学研用50余家单位共同研制，是立足两化融合发展过程中数字化转型效益衡量这一关键需求研制发布的一项重要国家标准，对以标准引领两化深度融合、加快新型工业化发展具有重要意义。

推进两化融合是党中央、国务院作出的一项长期性战略部署，是中国特色新型工业化道路的集中体现，是新发展阶段制造业数字化、网络化、智能化发展的必由之路, 也是建设制造强国、网络强国和数字中国的扣合点。

两化融合是什么？

两化融合是信息化和工业化融合（Integration of informatization andindustrialization，Ⅲ）的简称，是党中央、国务院立足我国国情，在工业化尚未完成的前提下抢抓信息化发展先机，推进信息化和工业化两大历史进程协调融合发展作出的战略部署，也是从党的十七大到十九大一以贯之的国家战略。

信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。

【技术融合】是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。例如，汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。

【产品融合】是指电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量。例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电，普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机。信息技术含量的提高使产品的附加值大大提高。

【业务融合】是指信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。例如，计算机管理方式改变了传统手工台账，极大地提高了管理效率；信息技术应用提高了生产自动化、智能化程度，生产效率大大提高；网络营销成为一种新的市场营销方式，受众大量增加，营销成本大大降低。

【产业衍生】是指两化融合可以催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。工业电子包括机械电子、汽车电子、船舶电子、航空电子等；工业软件包括工业设计软件、工业控制软件等；工业信息服务业包括工业企业B2B电子商务、工业原材料或产成品大宗交易、工业企业信息化咨询等。

经过多年的实践探索，两化融合已成为从中央到基层、从政府部门到市场主体推动产业转型升级的共同行动，为分阶段、多层次破解新型工业化发展难点问题提供了有效手段。

数字化转型是技术深刻变革条件下两化融合的重要发展阶段，全面推进产业数字化转型也是“十四五”时期我国两化深度融合的主要任务。

《两化融合 数字化转型 价值效益参考模型》国家标准聚焦价值体系重构这一数字化转型根本任务，针对两化融合价值效益“有哪些”“怎么创造和传递”及“怎么获取”等问题，给出价值效益分类体系、基于能力单元的价值创造和传递体系，以及基于新型能力的价值获取体系等参考模型，阐明以价值为导向，将价值效益要求贯穿数字化转型全过程的方法机制。

《两化融合 数字化转型 价值效益参考模型》国家标准可与GB/T 23001《两化融合管理体系 要求》、GB/T 23002《两化融合管理体系 实施指南》、GB/T 23006《两化融合管理体系 新型能力分级要求》等国家标准相互配套，并可结合两化融合管理体系升级版贯标工作，指导企业以价值为导向、能力为主线、数据为驱动，系统构建从战略到执行全过程动态优化、技术与管理有机结合、全局创新和局部优化有机协同的可持续发展机制，是数字经济时代加速企业在更广范围、更深层次、更高水平实现转型升级的科学指引。

该标准依托两化融合管理体系升级版贯标推广生态，已实现在数万家企业的应用普及。

截至目前，标准宣贯推广覆盖10000余人次，全国约20000家企业参考本标准以及GB/T 23006等开展数字能力建设及价值创造，有效提升企业应对不确定性的可持续发展能力，数字化转型成效持续显现。

下一步，在工业和信息化部和国家标准化管理委员会指导下，全国两化融合标准技术委员会（SAC/TC573）将积极做好本标准的宣贯推广工作，持续拓展标准应用广度和深度，以标准集智聚力，共同推动我国企业数字化转型，加快新型工业化发展步伐。

价值效益分类模型

在该标准里，关于数字化转型的价值效益进行了三个分类：

1)生产运营优化，主要为基于传统存量业务，聚焦内部价值链开展价值创造和传递活动，通过传统产品规模化生产与交易，获取效率提升、成本降低、质量提高等方面价值效益;

b)产品/服务创新，主要为拓展基于传统业务的延伸服务，沿产品/服务链开展价值创造和传递活动，通过产品/服务创新开辟业务增量发展空间，获取新技术/新产品、服务延伸与增值、主营业务增长等方面价值效益;

3)业态转变，主要为发展壮大数字业务，依托与生态合作伙伴共建的开放价值生态网络开展价值创造和传递活动，获取用户/生态合作伙伴连接与赋能、数字新业务和绿色可持续等方面价值效益。

▲ 价值效益分类模型

结合价值效益分类模型，小慧智显所提供的数字化转型服务，与生产运营优化的内容相对契合。

生产运营优化具体内容如下

a)增效包括但不限于:

1)规模化效率提升，即推动数据流动，减少信息不对称，提高资源优化配置效率，以细化分工提高规模化效率，提升单位时间内价值产出;

2)多样化效率提升，即应用新一代信息技术，实现用户动态需求的快速响应，增强个性定制能力，以信息技术赋能多样化效率提升，提高单位用户的价值产出。

b)降本包括但不限于:

1)研发成本降低，即通过数字化转型，推动产品创新从试验验证到模拟择优，降低创新试错和研发成本;

2)生产成本降低，即加强人、机、料、法、环等生产要素的优化配置和动态优化，降低单位产品的生产成本;

3)管理成本降低，即提高资源配置效率，减少由于人、财、物等资源浪费和无效占用所带来的管理成本:

4)交易成本降低，即优化交易的搜寻和达成过程，降低产品/服务的搜索成本和交易成本。

c)提质包括但不限于:

1)设计质量提升，即优化改进产品/服务设计、工艺(过程)设计等,提高产品和服务质量，稳定提供满足客户需求的产品和服务;

2)生产/服务质量提升，即实现生产/服务质量全过程在线动态监控和实时优化，提升质量稳定性，降低质量损失;

3)采购及供应商协作质量提升，即实现对采购及供应商协作全过程在线动态监控和实时优化，提升供应链质量管理水平;

4)全要素全过程质量提升，即实现（新一代)信息技术和质量管理深度融合，将质量管理由事后检验转变为按需、动态、实时全面质量管理，全面提升质量管控和优化水平。