从汽车工厂数字化转型，看未来数字化工厂的升级之路

新一代信息技术与制造业正在加速融合，数字化转型成为产业发展的主旋律。作为高度综合的行业，汽车行业是国家工业实力的体现之一，数字化转型尤为迫切。工业互联网作为核心支撑，是驱动汽车产业数字化的关键力量。

当前，国内具有一定行业和区域影响力的工业互联网平台已经超150家，其中代表业内最高水平的是国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

今年5月，工信部公布2022年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台名单，由广域铭岛数字科技有限公司打造Geega（际嘉）工业互联网平台（以下简称“Geega平台”）成功入选，成为28家入围的“双跨”平台中唯一源自汽车行业的工业互联网平台。

广域铭岛依托吉利30余年深厚制造底蕴，深耕汽车产业链，打通汽车产业全场景、实现多链条融合发展，基于工业互联网平台，以工业大数据驱动，结合工业软件赋能汽车智造转型，并带动产业链上下游企业数字化转型。

广域铭岛在2022智博会上展示赋能制造成果

本届中国国际智能产业博览会期间，广域铭岛工业智能化事业部总经理周念念接受了“工业互联网世界”&《通信产业报》全媒体记者的专访，详细介绍了广域铭岛在赋能汽车智造上的实践与成果，以及整个汽车产业链数字化转型的挑战与趋势。

柔性制造新模式

助车企应对时代挑战

汽车产业的发展牵动着整个国民经济。据统计，每增加1万辆汽车，就能拉动GDP增长88.82亿元，钢产量14.1吨、生铁12.3吨、原油2.03万吨、玻璃产量16.7箱、合成橡胶0.1万吨、轮胎13.4万条。同时，汽车产业又具有产业链条长且高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特征，要实现高质量可持续发展，数字化转型势在必行。

周念念表示，在传统燃油车向智能化、共享化的新能源汽车方向发展的趋势下，汽车行业的转型升级正面临着一系列困难与挑战。

首先，从外部环境来看，受缺芯、拉闸限电、疫情等因素影响，整个汽车产业链不确定因素增加，需有足够的灵活性来应对变化。其次，随着消费的升级，汽车用户的个性化定制化需求也在增加，汽车制造逐渐由“以产品为中心”转向“以用户为中心”。最后，在汽车消费定制化、需求多样化以及供应链不稳定的叠加作用下，车企需要缩短产品上市周期，不断上市新品以保持市场占有率。

面对这些难题，实现制造的智能化柔性化，逐渐成为车企的必然趋势。而借力工业互联网平台，可以让车企迎头赶上时代浪潮，实现高质量可持续发展。

周念念向记者介绍，针对汽车行业的转型痛点，广域铭岛基于Geega平台打造了一套智能化柔性制造新模式，并提供以工业软件为核心的一批工厂数字化解决方案，帮助汽车企业应对市场变化和时代挑战。

2022智博会上广域铭岛展台展示的研销一体化解决方案

比如，在应对用户个性化定制化需求上，Geega平台自主研发的研销一体化解决方案，可以通过对设计、研发、制造等环节的BOM管理，优化企业物料管理，实现对产品全生命周期的快速协同和数据的统一管理，提升企业敏捷研发和柔性化交付的能力，缩短产品上市周期。同时，还以数字营销工具，支持企业快速搭建各种线上营销场景，形成“数据赋能业务、业务反哺数据”的双向驱动模式，助力业务持续增长。

除了研销一体化解决方案，Geega平台还推出了设备物联、高级柔性排程、仓储物流协同、工艺质量提升、能源与双碳管理等一批数字化解决方案，覆盖设计、研发、生产、销售及服务等各领域，助力汽车制造向智能化柔性化迈进。

目前，这一系列数字化解决方案，在极氪工厂和领克成都工厂中都得到应用和验证，还支撑了全国数十个汽车生产基地的数字化转型。

数字化技术提升车企精益管理水平

数字化浪潮的兴起让整个汽车产业生态链发生全新的变革，从零部件到整车，从到经销商再到销售和用户，企业如果不紧随技术潮流的发展进行变革，终将会被行业所淘汰。

未来汽车行业数字化转型将呈现怎样的趋势？

周念念表示，一方面，产品本身的数字化使得汽车更加智能化、网联化、共享化、绿色化；另一方面，随着研发、生产、运营、销售等全链条数字化程度的提高，汽车生产管理的精益化程度也会越来越高。

广域铭岛以深厚的“汽车基因”，及扎实的OT和IT实力，在赋能汽车产业数字化转型过程中，不断帮助车企实现精益管理。

在领克汽车成都工厂，Geega平台运用数字孪生、工业物联网、边缘计算等技术，基于全厂数据透明化，精准映射由设备、系统等构成的物理世界工厂，打造了数字孪生智能制造工厂。

这座数字孪生智能制造工厂，深度融合数字孪生与工艺机理模型、人工智能算法，加速了工业软件的开发和应用，帮助领克工厂实现冲、焊、涂、总、物流、能源管理的一体化卓越运营，提高物流配送效率、缩短订单交付周期、减少质量损失成本、降低企业能耗碳排，全面提升工厂的数字化管理水平。

领克工厂的智能车间

以焊点质量管理为例，Geega平台利用工业机理模型、机器学习、优化算法等技术，将汽车制造过程中的近3000个焊点全部数字化，通过监控平台即可对每一个焊点的电流电压等进行质量分析，对生产过程中的缺陷焊点实时预警，避免此前采用抽检方式漏检情况出现，使得合格率得到大幅提升。

在仓储物流环节，Geega平台通过数字孪生技术，可以为物理工厂构建3D数字模型，同时也可以实现性能仿真，通过虚实映射来优化流程，AGV无人搬运小车高效地协同作业，生产管理人员也能够实时监测运营状态，并实时接收到基于算法模型反馈优化和预警信息，从而提高响应速度，科学地决策部署，提升运行效率，并防范故障与风险。

领克工厂以数字化技术提升精益管理水平的方式，其实也是未来汽车工厂的发展方向。Geega平台在赋能汽车产业链数字化转型方面，已经拥有一套卓越运营方法论，不仅可以提供定制化服务，还能适配不同行业、不同类型企业在不同发展阶段的数字化转型需求。

深耕汽车产业链，实现跨行业赋能

“汽车行业作为‘制造业皇冠上的明珠’，因其离散制造的行业特性，相较于其他制造业，整体信息化数字化水平是比较高的。”周念念告诉记者，当前一线老牌汽车厂商基本完成了整个信息化过程，正在迈向数字化和智能化，但一些中小型汽车厂商和初创汽车厂商，还处在信息化与数字化同步发展的过程中。

“不过，后发者也有机会和优势，行业先行者在数字化过程中的实践经验，可以为他们提供指导和借鉴。同时，部分后发企业借助新一代信息技术和工业互联网平台，也有可能加速数字化转型，实现跨越式发展。”

目前，Geega平台已对极氪汽车工厂、领克成都工厂、极星“零碳”工厂、钱江摩托等汽车摩托车企业进行智造赋能。

同时，通过服务“链主”企业，Geega平台打通上下游资源、数据等核心要素，沉淀可规模化复用的机理模型，逐渐从汽车行业向通用行业实现赋能、赋智，助力全产业链数字化变革。

百矿基地俯瞰

以赋能“链主”企业百矿集团为例：Geega平台通过云计算、大数据、边缘计算、物联网等技术，实现企业设备及能源上云，在产业链数据可视的前提下，在火力发电、电解铝、通用动力等方面研发各类能源优化算法模型，并形成若干工业软件，提供智能决策优化路径，帮助企业提升了综合管理效率，提升人员和设备效率，实现降本增效及节能降耗。

本届智博会期间，广域铭岛展出的跨行业跨领域应用场景和案例，是Geega平台在过去一年的实践成果，也是未来赋能智造的新起点。

接下来，Geega平台仍将继续向内深挖工艺机理，沉淀机理模型，结合智能算法建立覆盖制造全过程的数字孪生系统和综合知识图谱；向外以链主企业切入，推动工业知识沿产业链实现快速复用和协同发展，构建以工业软件为中心的数字化转型解决方案资源池，打造“源于制造，反哺制造”的价值和生态。