推动企业实现可持续的数字化转型的五个步骤

当今最具竞争力的企业正在启动数字化转型计划，旨在提升效率同时减少对环境的破坏。施耐德电气的工业数字化转型负责人Greg Tink分享了一些推动企业实现可持续的数字化转型的切实可行的步骤。

当今最具竞争力的企业正在启动数字化转型计划，旨在提升效率同时减少对环境的破坏。例如，Forbes Research在2023年对制造业领导者进行调查时，近70%的受访者表示他们将增加技术投资以实现更可持续的发展。

这为行业领导者提供了一个重要的机会，但许多人对从何处开始感到困惑。他们如何以对其业务和气候危机产生积极影响的方式进行转型？从哪里开始？

为了寻求洞见，福布斯采访了Schneider Electric的工业数字化转型负责人Greg Tink。这家工业技术企业最近连续第13年被认为是世界上最可持续的企业之一，因其设计创新、具有气候意识的解决方案，为组织在现代化旅程中提供动力。

下面，Tink分享了一系列切实可行的步骤，帮助企业构想并实现其数字化转型雄心。

1明确目标

在研究新技术或微调预算之前，首先明确你的运营和客户最关心的可持续性问题是什么。从那里开始，为你的企业定义“数字化转型”的含义——用清晰、具体并针对你的目标量身定制的术语。Tink说：“这是关于设定基调和拥有共同的目标。如果你开始一段旅程而不知道目的地，你永远不会到达任何地方。”

这包括绘制具体的可持续性目标——比如每年减少一定量的用水或在设定的日期之前转向可再生能源——并相应地调整企业的使命、价值观和文化。

用具体的语言定义你的转型方法(例如Schneider Electric对其自身的可持续性影响编程的描述)最终将帮助同事和员工理解并接受你的计划。

2先拥有，再集中

在将努力委派和分散到整个组织之前，C级领导者需要成为转型计划的驱动力。“领导层的工作是设定基调并启用重组——那种新的企业神经连接，是组织转型所需的，”Tink说。

当CEO拥有数字化转型时，他们就能解锁跨团队的惯性，将其宏大的想法付诸行动。这最终通过共享数据和经验建立信任，提升留存率和工作满意度，并推动更明智的业务决策。Tink表示，这是Schneider Electric在其生态系统内所采纳的方法，不断对其愿景和利益相关者负责。

有了高层领导的带领，你就可以装备跨级别和业务职能的团队来合作并为你的计划做出贡献。“你需要一个拥有强大授权的核心小组，”Tink说。“仅仅指定某人为转型领导者并不一定使组织转型。你必须在其背后拥有结构和动力。”

3优先考虑人员

在你实现现代化时，最重要的投资是你的员工。通过赋予他们必要的技能来导航和构建新流程，意味着他们也能参与这一努力。“随着你自动化，赋予你的人员学习能力和获取正确培训的能力，这样他们就能与组织一起前进，”Tink说。“他们需要在这种转变的工作方式中看到自己——这是文化激励。”

当Schneider Electric在2017年着手为位于肯塔基州莱克星顿的一家有65年历史的工厂构建转型计划时，它通过优先考虑教育和提升技能来保留员工。到2024年初，该企业因持续强调赋权其劳动力而被福布斯评为美国最佳大型雇主之一。

Tink表示，要成功地从传统机械和孤立系统转变，企业需要在员工文化中贯彻“精益持续改进的心态”，而如果团队无法理解和参与周围发生的变化，这是无法实现的。

4掌握进展脉搏

Tink表示，首先设定绩效指标，然后实施系统来确保你的业务对其可持续性目标负责。

这可能包括流程研究来确定流程瓶颈，例如。他说：“问问自己，我们哪里效率最低？我们在哪里可以推动效率，减少能源消耗，并在各处以更少的影响做更多？我们在哪里可以减少浪费？没有捷径：你必须分析整个过程以理解需要改变什么。”

在能源节约、碳排放和用水等领域准确地基准测试绩效需要持续监测和鸟瞰视角——只有通过强大的数字支撑才能实现。Schneider Electric使用具有人工智能(AI)的工业软件，包括AVEVA系统平台，它提供实时趋势分析并标准化数据管理，以帮助组织优化。AI和机器学习现在在整个行业中被使用，以提高可持续性绩效，提供可靠的、可操作的见解来推动效率和减少浪费。

当企业在现代化莱克星顿工厂时，Schneider Electric最早的目标包括设定具有气候意识的目标，然后实现工厂运营的整体快照以评估改进情况。通过轻松跟踪像能源使用和电力质量这样的重要指标，工厂员工能够检测运营效率并合作寻找改进生产和提高敏捷性的机会。

5用数据展示成果

一旦你的企业有数据来验证其数字化转型和可持续性投资，就广泛分享这些数字。“将数据展示出来，让企业内的每个人都能看到，并使其成为文化的一部分，”Tink说。

AVEVA工具使捕获肯塔基州Smart Factory的成就成为可能，包括自2012年以来每年净减少30%的二氧化碳排放和3.4%的能源节约——这些结果被突出显示为转型和可持续性相得益彰的证明。Schneider Electric在其所有智能工厂中使用自己的自动化技术，报告显示整体能源成本降低了10-30%，维护成本降低了30-50%。

通过建立类似的数据架构，整合技术、自动化和AI能力，组织能够更加灵活和高效地管理、访问和利用数据。