传统弹簧制造企业通过链接工业互联网平台迎来了春天。汽车弹簧制造，这是再普通不过的传统制造业。在很多人眼里，这种传统产业甚至与“中国智造”毫无关联。然而，同样是弹簧制造，
位于淄博的山东汽车弹簧厂不仅成为国家级专精特新“小巨人”企业，更成为世界顶尖车企戴姆勒公司的在中国唯一的板簧供应商。在这背后，既有企业对产品质量和工艺的钻研，也离不开工业互联网平台的助力。山东汽车弹簧厂，拥有60多年的板簧制造历史。作为业内的龙头企业，多次参与国标、行标制定和修订，在重型卡车板簧、客车板簧、少片抛物线板簧、导向臂方面具有较强的研发制造能力。其产品多次获国家、省、汽车厂质量奖项及免检产品、名牌产品称号。
传统模式仍存痛点
对于国内板簧行业来说，大多数厂家还是依靠产量“拼”市场，工厂普遍自动化程度低，导致国内板簧制造水平普遍较低，产品质量稳定性差，无法满足国内外高端客户需求，产品竞争力严重不足。
无论对于行业还是企业，以科技创新驱动未来发展，显得尤为迫切。2018年，山东汽车弹簧厂即开启对生产的智能化改造，两年来基本实现了自动化生产、
数据采集和全流程的质量检测。然而随着企业规模急速扩大，成立多个分公司，并启动与国外主机厂商的合作，
原有的信息化管理模式已经不适应企业发展，逐渐暴露出以下四个痛点。 1.信息化系统各自独立，业务无法协同，信息不能共享，形成信息孤岛。2.企业应用系统不支持集团化管理，各分公司独立部署，费用高，难统一管理。3.新业务系统上线慢，实施周期及成本高。4.数据交互和深度挖掘能力不足。
数字赋能带来活力
山东汽车弹簧厂结合自身情况，在综合考察了十余家国内国际的数字工厂服务供应商后，最终选定了国家级双跨平台卡奥斯COSMOPlat，在转型升级赛道上注入了数字化动力。面对企业自身痛点，卡奥斯COSMOPlat与山东汽车弹簧厂合作打造企业智能制造的数字中台，对现有信息化系统进行统一平台集成，支持对未来企业应用的横向可扩展，各个应用之间完成无缝对接，并在此基础上保证企业平台的高效、稳定运行，实现企业平台服务可视化管理。该平台于2021年11月底上线运行后，主要在以下六个方面对山东汽车弹簧厂进行精准赋能。
1. 系统集成：实现组织信息、人员信息、业务相关数据同步，打通系统、销售过程管理、售后等系统数据。
2. 统一数据：实现各平台、各系统直线数据统一管理，多系统协同实现数据收集。
3. 报表集成：实现各平台、各系统数据统一，报表单点登录。
4. 统一流程：实现将供应商、企业内部、客户等数据业务信息集中高效协同平台。
5. 统一代办：多系统、多岗位、多类型事件待办数据统一平台管理。
转型升级尝到甜头
通过智能化数据采集系统，设备数据、工艺数据的实时展现，传统弹簧制造企业通过链接工业互联网平台迎来了春天。据悉，在卡奥斯COSMOPlat的赋能下，
山东汽车弹簧厂生产效率提升20%，人力成本降低10%，设备故障率降低20%，维修效率提高40%，数字资产化覆盖率提高70%。并且通过与国内核心车企打通数据，卡奥斯COSMOPlat助力山东汽车弹簧厂构建起行业共生共荣发展生态圈，为传统弹簧制造企业注入了发展新活力。工业互联网是助力中小企业发展的积极途径，在企业的行业龙头的标杆榜样下，工业互联网平台可以向行业进行赋能转化，引领一个地区、一个行业的快速发展。未来，卡奥斯COSMOPlat将与山东汽车弹簧厂，围绕板簧行业工业互联网平台展开深度合作，以产业迭代驱动发展，全力赋能企业加速迈向新征程。
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