工业软件的两化融合发展趋势

短发菇凉

2022-06-16

工业软件从两化融合发展角度可以概括为以下两大发展趋势。

　　1）软硬紧密结合

　　通过产品、装备等的数字化、网络化，使其成为整个智能系统的一部分，提升使用效率、产品质量与用户体验。

　　通过工业软件，实现与生产设备、生产设施、物料等物理世界的互联互通，实现数字化、网络化、智能化的生产与服务模式。

　　通过对高性能设备或产品的远程数据采集，实现远程运维和预测性维护等等。

　　工业软件不再是一套纯信息化系统，与物理世界的融合是一个趋势。

　　2）OT与IT深度融合

　　对制造企业而言，工业软件既是提升生产效率与产品质量的倍增器，也是承载丰富工业知识的无形容器。通过工业软件，实现人-人的互联与协作，如OA将全部工作人员连接起来，PLM将研发、工艺等人员连接起来，ERP将企业运营管理人员连接起来，MES将车间各工种人员连接起来，SCM将供应链上相关企业连接起来……,通过工业软件与业务流程的深度互联，实现信息共享、工作协同与知识重用，实现敏捷高效的研发、生产、运营、服务。

这种发展趋势在MES制造执行系统发展中表现也非常明显。自1990年MES概念被提出后，经过MESA协会在1997年进一步定义与完善后得到快速发展，已成为制造型企业中的核心信息化系统。

现在很多公司与组织也逐渐提出MOM(Manufacturing Operations Management，中文翻译为制造运营管理)概念，其实质就是强调OT与IT的深度融合。比如在2000年，美国仪器、系统和自动化协会(简称ISA)发布ISA-SP95标准，首次确立了MOM将生产运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来，并拓展了MES的传统定义。美国国家标准与技术研究院(简称NIST)在智能制造生态系统模型中也将MES的位置升级为MOM，都体现了上述思想。

　　具体到工业软件产业领域，SAP、达索、西门子等国际公司也进一步响应并大力宣传MOM等理念。在国内，兰光创新在2015年提出了“六维智能”MES系统，突破了MES纯信息化的传统理念，分别从计划排产、过程协同、设备互联、物料管理、质量管控、决策支持等六个方面打造生产过程的数字化、网络化、智能化管控，体现了信息化系统与物理世界以及业务深度融合的特点。

　体现虚实融合、软硬结合，是当前工业软件发展一大趋势，工业软件公司理应研究并顺势而为之。